Tissu itinérant tissé en fibre de verre

Le tissu itinérant tissé en fibre de verre est un matériau de renforcement à fibres continues utilisé dans la construction de stratifiés FRP et GRP. Il est fabriqué en tissant une mèche continue de fibre de verre dans les sens chaîne et trame, formant une couche de renfort bidirectionnelle stable. Contrairement aux matériaux à brins coupés, les fibres ont une orientation définie, ce qui rend les mèches tissées adaptées aux structures composites où le renforcement doit suivre des directions spécifiques.

Yuruis fournit des mèches tissées dans différents poids et largeurs pour la fabrication de composites. Les spécifications appropriées peuvent être sélectionnées en fonction de la conception du stratifié, du système de résine, de la méthode de moulage, des dimensions des pièces et des exigences du composite fini.

Structure de fibres continues pour le renforcement du stratifié FRP

Le tissu est fabriqué à partir de fibres de verre continues plutôt que de fibres courtes réparties de manière aléatoire. Le roving est disposé dans les directions chaîne et trame à travers une structure tissée unie, donnant au renfort une disposition de fibres bidirectionnelle définie.

Lors de la production du composite, le tissu peut être découpé à la taille requise, positionné sur le moule et imprégné de résine. Plusieurs couches peuvent également être combinées avec un mat de fils coupés ou d'autres matériaux de renforcement lorsque différentes parties du stratifié nécessitent des caractéristiques de renforcement différentes.

Les propriétés mécaniques finales d’un composite ne dépendent pas uniquement du tissu lui-même. L'orientation des fibres, la teneur en résine, la séquence des couches, les conditions de durcissement et la qualité de fabrication doivent tous être pris en compte lors de la conception du stratifié.

Compatibilité des résines pour la fabrication de composites

Le tissu itinérant tissé en fibre de verre Yuruis peut être utilisé avec les systèmes de résine FRP couramment appliqués, notamment le polyester insaturé, l'ester vinylique et l'époxy. Le choix de la résine doit être adapté à la taille du tissu, à la structure du stratifié et aux conditions de service du composant fini.

Polyester insaturé

Utilisé pour la fabrication générale de FRP, y compris les produits composites moulés, les panneaux, les réservoirs et autres structures fabriquées.

Ester vinylique

Sélectionné pour les structures composites où le stratifié fini nécessite une plus grande résistance à une exposition chimique ou environnementale exigeante.

Époxy

Utilisé lorsque la conception composite est basée sur un système de résine époxy et nécessite les caractéristiques de liaison et structurelles correspondantes.

La configuration appropriée de la résine et du stratifié doit être confirmée en fonction de la taille réelle du tissu, de la formulation de la résine, du processus de fabrication et de l'environnement de service.

Comment les mèches tissées sont utilisées dans les structures composites

Les mèches tissées font partie du stratifié fini plutôt que de fonctionner comme un textile autonome. Ses fibres continues et sa structure chaîne et trame définie le rendent utile là où le renforcement doit être réparti sur la surface d'un composant composite.

Réservoirs et conteneurs FRP

Utilisé comme renfort dans les murs composites multicouches, en particulier lorsque plusieurs couches de renfort sont combinées pour obtenir la construction stratifiée requise.

Bateaux et composants marins

Appliqué dans les coques, les ponts et autres composants composites en fibre de verre où le renforcement continu en fibre de verre fait partie du stratifié.

Panneaux FRP et structures de compartiments

Fournit un renforcement continu sur de plus grandes surfaces composites et peut être combiné avec d'autres matériaux en fibre de verre selon la conception du panneau.

Composants composites automobiles

Peut être incorporé dans des pièces composites sélectionnées où le renforcement des fibres, la géométrie des composants et les exigences de poids doivent être pris en compte ensemble.

Équipement industriel FRP

Utilisé dans les structures composites fabriquées telles que les équipements industriels et les composants FRP résistants à la corrosion, sous réserve du système de résine et de stratifié sélectionné pour l'environnement d'exploitation.

200 à 800 g/m² pour différentes exigences en matière de stratifié

Yuruis propose plusieurs options de grammage plutôt que de limiter la production à une seule spécification de mèche tissée. Le poids surfacique est l'un des paramètres de base utilisés lors du calcul de la consommation de renfort et de la construction du stratifié.

Le GSM requis doit être pris en compte ainsi que le nombre de couches, l'orientation des fibres, la teneur en résine, l'épaisseur finie et le processus de moulage. Un poids surfacique plus élevé ne détermine pas à lui seul les performances mécaniques finales du composite.

Spécifications de référence

Les spécifications suivantes fournissent une référence pour la configuration de mèches tissées standard. La sélection réelle des matériaux peut être ajustée en fonction du processus de fabrication du composite prévu.

Du tissu tissé à l’expédition en vrac

Yuruis fournit la mèche tissée sous forme de rouleau et peut discuter de la largeur, de la longueur du rouleau, du poids et de la configuration de l'emballage requis avant la production.

Pour une production répétée, une spécification de produit existante, un échantillon approuvé ou un enregistrement de commande précédente peuvent être utilisés comme référence pour la correspondance des matériaux. Ceci est particulièrement utile lorsque la mèche tissée est déjà intégrée dans un processus de stratifié établi.

Expédition et emballage réels

Spécifiez le renfort avant de commander

Pour une demande de devis ou de mise en correspondance de produits, les informations suivantes sont utiles :

GSM requis + largeur + longueur du rouleau + quantité + système de résine + application

Si vous disposez déjà d'une spécification de mèches tissées de votre fournisseur actuel, l'envoi du GSM existant, de la largeur, du type de fibre et de la construction du tissu peut vous aider à identifier une spécification comparable.

Pour des exigences personnalisées, des informations sur le processus de moulage, la structure du stratifié et les dimensions des composants finis peuvent également être fournies.

FAQ

1. À quoi sert le tissu itinérant tissé en fibre de verre ?

Il est principalement utilisé comme renfort de fibres continues dans les produits composites FRP et GRP tels que les réservoirs, les conteneurs, les bateaux, les panneaux, les composants composites automobiles et les structures industrielles.

2. Ce tissu est-il fabriqué à partir de fibre de verre continue ?

Oui. Il est fabriqué à partir de mèches de fibre de verre continues, généralement non torsadées, tissées dans le sens chaîne et trame.

3. Que signifie le renforcement bidirectionnel ?

Les fibres de verre sont disposées dans les directions chaîne et trame, permettant à la couche tissée de fournir un renforcement dans deux directions principales du stratifié composite.

4. Quels systèmes de résine sont compatibles avec le tissu ?

Les informations fournies indiquent la compatibilité avec les systèmes de résines polyester insaturé, vinylester et époxy. La compatibilité finale doit être confirmée en fonction de l'encollage du tissu, de la formulation de la résine et du processus de fabrication prévu.

5. Quelles sont les options GSM disponibles ?

La gamme répertoriée comprend 200, 280, 360, 400, 500, 600 et 800 g/m², avec des largeurs de 50 à 3300 mm.

6. Yuruis peut-il personnaliser la mèche tissée ?

Oui. La largeur, le poids surfacique, la configuration des rouleaux et d'autres spécifications de production peuvent être discutés en fonction des exigences du processus de fabrication des composites.

7. Comment sélectionner la spécification de mèche tissée appropriée ?

La sélection doit tenir compte de l'épaisseur du stratifié requise, de l'orientation des fibres, du système de résine, du processus de moulage, de la géométrie de la pièce et des conditions de service. Le GSM et la largeur ne déterminent pas à eux seuls les performances du composite fini.

Fournir une spécification de tissu existante, une fiche technique, un échantillon ou une exigence de stratifié peut aider à l'appariement des produits.