Feutre industriel en fibre de charbon actif

Le feutre industriel en fibre de charbon actif est un matériau de carbone non tissé fourni sous forme de feuille pour les applications de filtration, d'adsorption, conductrices et composites sélectionnées. Il est fabriqué à partir de fibre de carbone à base de PAN et utilise des fibres coupées plutôt que des fils continus. Des largeurs standard sont disponibles, tandis que l'épaisseur, la longueur et les dimensions peuvent être spécifiées pour différentes exigences de composants et de traitement.

Structure matérielle

Le feutre est formé de fibres de carbone coupées réparties sur un tapis non tissé. Contrairement au tissu en fibre de carbone tissé, il n’a pas de motif chaîne et trame fixe et n’est pas conçu pour fournir un renforcement structurel directionnel.

La forme non tissée est utile lorsqu'une couche de carbone doit recouvrir une surface ou occuper une zone définie sans orientation spécifique des fibres. L'épaisseur, le poids surfacique, la structure des pores et l'état de surface sont des caractéristiques clés du matériau lors de la sélection d'une qualité.

Applications

Filtration et Adsorption

La structure poreuse en carbone est utilisée dans certains systèmes de traitement de gaz et de liquides où une couche de filtration ou d'adsorption à base de carbone est requise. Il peut être intégré dans des éléments de filtration, des unités d'adsorption et autres ensembles de traitement.

Pour le traitement des gaz, la substance cible, le débit, la température et l'humidité sont déterminants pour le choix du matériau. Les applications liquides nécessitent également de prendre en compte les conditions de fluide, de pression, de température et de contact.

Traitement chimique

Les matériaux carbonés sont utilisés dans certains systèmes de traitement chimique exposés à des milieux agressifs. Le feutre peut faire partie d'un élément de filtration, d'un composant de traitement ou d'une structure composite.

La compatibilité chimique doit être vérifiée par rapport aux conditions réelles de service. La concentration, la température et le temps d'exposition peuvent affecter l'adéquation de l'assemblage complet du matériau.

Applications électrochimiques

La fibre de carbone a une conductivité électrique, ce qui rend le matériau pertinent pour certains composants électrochimiques et liés à l'énergie. Selon la conception du composant, le feutre peut servir de couche de carbone conductrice ou poreuse.

La résistance électrique, l’épaisseur, les caractéristiques des pores et l’environnement chimique environnant sont des paramètres pertinents pour ce type d’application.

Composants électroniques et de blindage

Le matériau peut également être incorporé dans des composants électroniques et industriels sélectionnés sous forme de couche fonctionnelle conductrice ou à base de carbone. Certaines conceptions utilisent des matériaux en carbone dans les structures de blindage électromagnétique ou RF.

Les performances finales du blindage sont déterminées par la structure complète, notamment l'épaisseur, la continuité électrique, le substrat, les joints et les matériaux environnants.

Traitement des composites

Pour les composites à base de résine, le feutre peut être utilisé comme couche fonctionnelle avec d'autres matériaux de renforcement. Il est différent du tissu en fibre de carbone tissé, qui est normalement sélectionné lorsqu'un renforcement directionnel est requis.

La viscosité de la résine, le mouillage, la pression de traitement et les conditions de durcissement affectent le composite fini. Un essai de processus est approprié lorsque le matériau est introduit dans un nouveau système de résine.

Feutre non tissé comparé au tissu tissé en fibre de carbone

La principale différence réside dans la disposition des fibres.

Feutre industriel en fibre de charbon actif

Fibres coupées → dispersées → formées en une couche de fibres de carbone non tissées

Tissu tissé en fibre de carbone

Fibres continues → tissées selon un motif défini → renfort directionnel

Le tissu tissé est généralement utilisé là où une orientation contrôlée des fibres et un renforcement structurel sont nécessaires. Le feutre non tissé est utilisé là où une couche de carbone répartie, une couverture de surface ou une structure poreuse sont plus importantes.

Cette distinction permet de déterminer si le matériau doit fonctionner comme un renfort, une couche fonctionnelle ou une partie d'un ensemble de filtration et de traitement.

Charbon actif et adsorption

L'activation modifie la surface et la structure des pores de la fibre de carbone. Ces changements sont importants lorsque le matériau est utilisé pour l'adsorption, mais la fibre de charbon actif ne doit pas être traitée comme ayant une performance d'adsorption fixe.

La surface, le volume des pores, la répartition des pores et les conditions d'activation peuvent varier d'un grade à l'autre. Pour les applications avec des exigences d'adsorption définies, des données techniques mesurables sont donc plus utiles que le seul nom du produit.

Les éléments de test pertinents peuvent inclure :

· Surface spécifique BET

· Volume total des pores

· Volume des micropores

· Valeur d'adsorption de l'iode

· Capacité d'adsorption

· Résistance électrique

· Épaisseur et poids surfacique

Ces valeurs peuvent être utilisées pour comparer les qualités de matériaux aux exigences d'un processus spécifique de filtration, d'adsorption ou électrochimique.

Matériau et traitement

Yuruis fournit le matériau en utilisant 100 % de fibre de carbone, avec de la fibre de carbone à base de polyacrylonitrile comme matière première. Les fibres coupées sont transformées en un tapis non tissé et fournies sous forme de feuille de carbone flexible.

Dans les applications composites, le système de résine affecte le mouillage et le stratifié final. La viscosité de la résine, la charge en fibres, la pression de traitement, la température de durcissement et la position du stratifié doivent correspondre au processus de fabrication.

Pour les équipements de filtration, le feutre fonctionne normalement avec une structure de support. Les cadres, mailles, boîtiers et autres couches influencent la surface de filtration disponible, le chemin d'écoulement et la chute de pression.

Les spécifications du matériau doivent donc être prises en compte en même temps que la méthode de traitement et les conditions d'exploitation prévues.

Spécification

Sélection des spécifications

La spécification requise est principalement déterminée par le rôle du feutre dans le produit fini. Les applications de filtration peuvent se concentrer sur la perméabilité et l'épaisseur, tandis que les applications d'adsorption peuvent nécessiter des valeurs définies de surface ou d'adsorption. Les applications composites mettent généralement davantage l'accent sur l'épaisseur, le poids surfacique, la compatibilité des résines et le comportement au traitement.

Pour un devis industriel, les informations utiles comprennent :

· Application prévue et composant fini

· Milieu gazeux ou liquide

· Température et pression de fonctionnement

· Largeur, épaisseur et longueur requises

· Poids surfacique ou autres données matérielles spécifiées

· Système de résine et méthode de traitement, le cas échéant

· Exigences électriques, d'adsorption ou de filtration

Des dessins, des spécifications existantes ou des échantillons peuvent également être fournis lorsque le matériau est destiné à remplacer une qualité existante.

Taille et options personnalisées

Les largeurs standards sont de 1 m et 1,25 m. L'épaisseur, la longueur et les dimensions hors tout peuvent être adaptées en fonction de l'application ou du processus de production. Les options de surface incluent des finitions brillantes, mates et brillantes à 50 %.

Les exigences de découpe et d'emballage peuvent être confirmées avant la production lorsque le matériau est fourni pour une taille de composant définie ou une ligne de traitement en aval.

Yuruis est basée à Taizhou, dans la province du Jiangsu et fournit des matériaux en fibre de carbone, des mèches de verre électronique, des tapis en fibre de verre et des produits FRP. Ses opérations de production comprennent des équipements de formage, de découpe et d'inspection, avec une capacité de production annuelle déclarée allant jusqu'à 2 millions de mètres carrés pour l'ensemble de sa production de matériaux composites.

FAQ

À quoi sert le feutre industriel en fibre de charbon actif ?

Il est utilisé dans des applications sélectionnées de filtration, d'adsorption, électrochimiques, conductrices et composites où une couche de carbone non tissée est requise.

Est-ce différent du tissu tissé en fibre de carbone ?

Oui. Le feutre utilise des fibres coupées réparties sur un tapis non tissé, tandis que le tissu en fibre de carbone utilise des fibres continues disposées selon un motif défini. Les deux matériaux remplissent des fonctions différentes dans de nombreuses applications.

Peut-il être utilisé pour la filtration de gaz ou de liquides ?

Il peut être intégré à certains systèmes de traitement de gaz et de liquides. Le choix du matériau dépend du fluide de traitement, des conditions d'écoulement, de la température, de la pression et des performances requises.

L'activation affecte-t-elle l'adsorption ?

Oui. L'activation modifie la surface du carbone et la structure des pores, ce qui affecte le comportement d'adsorption. Les exigences spécifiques en matière d'adsorption doivent être mises en correspondance avec les données d'essai pertinentes.

Peut-on l'utiliser avec de la résine ?

Oui. Il peut être incorporé dans des structures composites à base de résine en tant que couche de carbone fonctionnelle. Le type de résine, le mouillage, les conditions de durcissement et la construction du stratifié doivent correspondre au processus prévu.

Quelles tailles sont disponibles ?

Les largeurs standards sont de 1 m et 1,25 m. L'épaisseur, la longueur et les dimensions peuvent être personnalisées en fonction des exigences de production.

Quelles informations doivent être fournies pour un devis ?

L'application, le support, les dimensions, l'épaisseur, la quantité, la méthode de traitement et toutes les exigences électriques, d'adsorption ou de filtration définies sont des points de départ utiles. Des dessins ou des échantillons peuvent également être utiles lorsqu’il faut faire correspondre un matériau existant.

Des échantillons peuvent-ils être organisés ?

Des exemples de dispositions peuvent être discutés en fonction des spécifications requises et de l’application prévue. Les dimensions cibles et l’application doivent être incluses dans la demande d’échantillon.