Tapis composé de fibre de carbone 470g

Le tapis composite en fibre de carbone de 470 g est un matériau composite à deux couches d'un poids surfacique total de 470 g/m². Le renfort principal est constitué de mèches hachées de 450 g/m², tandis qu'un mat de fibre de carbone de 20 g/m² forme la couche de surface.

Les deux matériaux sont combinés en un seul tapis plutôt que fournis en couches séparées. Lors du drapage du composite, le matériau peut donc fournir dans la même opération un renfort et une surface en fibre de carbone. Cette construction est utile pour les fabricants qui souhaitent contrôler le poids du renfort tout en évitant une étape supplémentaire de placement du tapis de surface.

Spécifications techniques

Roving haché de 450 g pour une charge de renfort plus élevée

La principale différence entre l'EMKC470 et les qualités plus légères de la même série réside dans la teneur en mèche hachée de 450 g/m².

La structure de renforcement peut être considérée comme :

450 g/m² de mèche hachée + 20 g/m² de mat en fibre de carbone = 470 g/m² au total

Cette teneur plus élevée en mèches coupées rend l'EMKC470 adapté aux conceptions de stratifiés où davantage de renforcement est requis par couche.

Pour les fabricants choisissant entre les trois qualités de tapis de surface en fibre de carbone de 20 g :

La couche superficielle de fibre de carbone reste à 20 g/m² dans les trois qualités, tandis que la mèche hachée change. Cela permet d'ajuster le niveau de renforcement sans modifier la configuration de base de la couche de surface.

Structure matérielle et superposition

Une raison pratique d'utiliser un matelas composite combiné est la réduction des opérations de stratification séparées.

Avec une construction conventionnelle, un fabricant peut avoir besoin de positionner :

Renfort haché → tapis de surface en fibre de carbone → résine

Avec l'EMKC470, la mèche coupée et le tapis de surface en fibre de carbone sont fournis sous forme de matériau combiné :

EMKC470 → résine → composite moulé

Cela ne signifie pas que le matériau convient à tous les processus de moulage. La méthode de stratification réelle doit être évaluée en fonction du système de résine, de la conception du moule et des propriétés du stratifié requises.

Toutefois, pour une production répétée, un matériau combiné peut faciliter la standardisation de la séquence de matériaux.

Où s'intègre l'EMKC470 dans la fabrication de composites

Considérations relatives au traitement

Le matériau est destiné à être utilisé avec des procédés de fabrication de composites à base de résine. Avant de passer à la production en vrac, les facteurs suivants doivent être vérifiés :

Type de résine et viscosité

Comportement au mouillage de la résine

Rapport fibre/résine requis

Géométrie du moule

Séquence de mise en place

Conditions de durcissement

Aspect de surface requis

Exigences mécaniques finales

Pour une nouvelle application, des tests sur échantillons sont recommandés avant de fixer les spécifications de production.

Yuruis peut discuter du matériau en fonction du processus composite existant du client et des dimensions requises.

Largeur personnalisée et approvisionnement en vrac

La spécification standard fournit une plage de largeurs de 150 à 3 200 mm. Les clients qui achètent pour une production continue peuvent fournir la largeur requise, la consommation mensuelle ou annuelle estimée, les exigences en matière de rouleaux et l'application.

Pour un devis groupé, il est également utile de spécifier le marché de destination et les exigences d’emballage afin que les modalités de production et d’expédition puissent être évaluées ensemble.