Tapis de toiture en fibre de verre

Notre tapis de toiture en fibre de verre Yuruis est un renfort en fibre de verre à brins coupés conçu pour les membranes de toiture, les matériaux d'étanchéité et autres produits de toiture composites. Il est fabriqué à partir de brins de verre E coupés en fibres courtes et répartis de manière aléatoire pour former un tapis non tissé continu, avec un liant en émulsion utilisé pour maintenir la structure ensemble. La disposition aléatoire des fibres fournit un renforcement sur toute la feuille, tandis que le format mat lui permet d'être incorporé dans les processus continus de toiture et de stratification.

Pour les applications de toiture, le tapis approprié est déterminé par plus que son poids nominal. La distribution des fibres, la teneur en liant, l'humidité, la résistance à la traction longitudinale, les dimensions des rouleaux et la compatibilité entre le tapis et le revêtement ou le système de résine environnant peuvent tous affecter le traitement et la cohérence du produit fini. Yuruis fournit des spécifications de 225 g/m², 300 g/m² et 450 g/m², avec des exigences personnalisées disponibles pour différentes formulations de matériaux de toiture.

Le grade de 450 g/m² est représenté par la spécification EMC450 dans les données techniques ci-dessous, tandis que des grades plus légers peuvent être sélectionnés lorsque la structure de toiture finie nécessite un poids de renfort inférieur. La largeur, la longueur du rouleau et les caractéristiques du liant peuvent également être adaptées au processus de production existant.

Paramètres techniques du produit

Pourquoi la structure du tapis est importante dans la toiture

Un tapis de toiture n’est pas simplement une couche de fibre de verre ajoutée à un produit fini. Lors de la fabrication, le renfort doit rester suffisamment uniforme lorsqu'il est alimenté, imprégné, stratifié ou combiné avec d'autres matériaux de toiture. Les fibres coupées réparties de manière aléatoire créent une structure non tissée qui peut fournir un renforcement dans toute la feuille plutôt que de concentrer le renforcement le long d'une seule direction de fibre.

Cette structure est utile lorsque le matériau de toiture nécessite une couche continue de fibre de verre qui peut être incorporée dans un revêtement, une membrane ou une construction composite. La performance finale dépend cependant du système de toiture complet, y compris du liant ou de la résine, du revêtement, du substrat et des conditions de traitement.

Pour les constructeurs, les principales spécifications à comparer sont :

· Poids surfacique et chargement des renforts

· Type et contenu du classeur

· Résistance à la traction longitudinale

· Teneur en humidité

· Largeur et longueur du rouleau

· Compatibilité avec le système de revêtement ou de résine

Choisir le bon poids pour les matériaux de toiture

Les grades disponibles de 225 g/m², 300 g/m² et 450 g/m² permettent d'ajuster la charge de renforcement en fonction de la construction du matériau de toiture. Une spécification plus légère peut être envisagée lorsque la couche de fibre de verre est destinée à fournir un renforcement sans ajouter de poids inutile au matériau, tandis qu'un mat plus lourd peut être sélectionné lorsque la formulation nécessite une couche de fibre de verre plus importante.

La sélection réelle doit être basée sur la recette de production existante et cibler les propriétés du produit fini plutôt que le seul GSM. Le niveau de liant, la prise du revêtement, la vitesse de ligne et la manière dont le tapis est combiné avec d'autres couches peuvent modifier les exigences.

Pour une formulation de toiture existante, la spécification actuelle du matelas constitue souvent le point de départ le plus utile pour le remplacement ou l'optimisation. Fournir le GSM, la largeur, la longueur du rouleau, les exigences en matière de liant et l'application permet de faire correspondre le matériau avec plus de précision.

Liant d’émulsion et compatibilité de traitement

Le liant émulsion maintient les fibres de verre coupées ensemble et donne au matelas sec une intégrité suffisante pour être manipulé avant qu'il ne devienne partie intégrante de la structure de toiture finie. Les caractéristiques du liant doivent également être prises en compte ainsi que le système de revêtement, de résine ou d'imprégnation utilisé en aval, car la compatibilité peut affecter le mouillage, l'adhérence et le comportement du mat pendant le traitement.

Pour cette raison, le même poids de fibre de verre peut ne pas être interchangeable entre différentes formulations de toiture. Une spécification qui fonctionne dans une membrane ou une construction composite doit être vérifiée par rapport au système de liant, à la température de traitement et aux étapes ultérieures de revêtement ou de stratification avant de modifier la production.

Le produit disponible utilise un liant en émulsion et un renfort en verre E, avec un diamètre de filament de 13 μm répertorié pour la spécification de référence.

Processus de production pour un tapis en fibre de verre cohérent

Le processus de fabrication commence par la préparation des fibres de verre E et se poursuit par le découpage, la distribution aléatoire des fibres, l'application du liant, le formage et le contrôle dimensionnel. Chaque étape influence la structure du mat fini, de sorte que le contrôle de la production se concentre sur le maintien du grammage, de la largeur, de la répartition des fibres et des propriétés physiques spécifiés.

1. Préparation des fibres : La fibre de verre E est préparée pour le processus de production de tapis à brins coupés, avec le diamètre de filament de référence spécifié à 13 μm.

2. Hachage à longueur fixe : les brins continus de fibre de verre sont coupés en fibres courtes aux dimensions contrôlées avant d'entrer dans le processus de formage.

3. Distribution aléatoire des fibres : Les fibres coupées sont réparties dans différentes directions pour former une couche de renfort non tissée continue.

4. Application du liant : un liant en émulsion est appliqué pour maintenir ensemble les fibres réparties de manière aléatoire et fournir l'intégrité du tapis sec requise.

5. Formation et durcissement : La structure fibre-liant est formée et durcie dans des conditions de production contrôlées pour obtenir la structure de feuille requise.

6. Contrôle du poids et des dimensions : Le tapis fini est vérifié en fonction du poids et des dimensions du rouleau spécifiés, y compris la largeur de référence de 1,04 m et la longueur du rouleau de 240 m.

7. Inspection et emballage : Les propriétés physiques et l'apparence pertinentes sont vérifiées avant que les rouleaux finis ne soient emballés pour l'expédition.

Contrôle de la qualité et informations sur l'approvisionnement

Pour un fabricant de matériaux de toiture, la cohérence entre les lots de production est importante car les changements de grammage, d'humidité ou de résistance à la traction peuvent affecter le comportement du renfort au cours du traitement continu. Yuruis utilise des procédures de production et d'inspection pour surveiller les principales spécifications du tapis en fibre de verre, notamment le poids, les dimensions et les propriétés physiques.

La spécification de référence EMC450 a une capacité de production annuelle de 4 000 tonnes sur l’ensemble de la gamme de produits. Les spécifications conventionnelles peuvent être fournies sous forme de formats de rouleaux standard, tandis que les exigences personnalisées en matière de poids et de dimensions peuvent être discutées en fonction de l'application et du processus de production.

Yuruis est basée à Taizhou, dans la province du Jiangsu, en Chine, et fournit des matériaux composites en fibre de verre pour des applications industrielles et de matériaux de construction. La société est titulaire de la certification du système de gestion de la qualité ISO 9001, tandis que toute certification ou exigence de conformité spécifique à un produit doit être confirmée en fonction des spécifications réelles et du marché visé.

Applications

Le tapis de toiture en fibre de verre est utilisé comme couche continue de renfort en fibre de verre dans les matériaux de toiture, d'imperméabilisation et de construction composites associés. Son rôle est de fournir une structure de renforcement non tissée au sein du matériau fini, tandis que les performances réelles dépendent du liant, du système de revêtement, de la méthode de traitement et de la construction globale du produit.

Les domaines d'application courants comprennent :

Membrane de toiture
Matériaux d'étanchéité
Feuilles composites de toiture
Systèmes d'étanchéité pour bâtiments
Composants de toiture FRP et composites
Couches de protection et de renforcement

Le tapis peut être intégré à une spécification de production existante ou évalué en remplacement d'un autre renfort en fibre de verre lorsqu'un fabricant doit ajuster l'approvisionnement en matériaux sans modifier le processus de production global. Pour les projets de remplacement, la comparaison du GSM actuel, de la largeur du rouleau, du système de reliure, de la longueur du rouleau et de la méthode de traitement fournit une base pratique pour sélectionner une spécification compatible.

Spécifications personnalisées pour la production de toitures

Bien que les grammages de 225 g/m², 300 g/m² et 450 g/m² soient disponibles en tant que spécifications conventionnelles, différents produits de toiture et d'imperméabilisation peuvent nécessiter d'autres grammages de base, largeurs de rouleaux ou configurations de liant, car les lignes de production, les systèmes de revêtement et les structures de matériaux finis varient d'une application à l'autre. La personnalisation est donc envisagée en fonction des exigences réelles de production plutôt que de se limiter à une seule spécification standard.

Pour la correspondance des spécifications, les informations suivantes peuvent aider à déterminer une configuration matérielle appropriée :

Poids surfacique requis, largeur et longueur du rouleau, ainsi que le système de liant ou de résine, l'application de toiture ou d'imperméabilisation, la méthode de production et la quantité de commande estimée.

Pour les fabricants remplaçant un renfort en fibre de verre existant, la fourniture des spécifications techniques actuelles ou des informations sur les échantillons peut également faciliter la comparaison des matériaux et la correspondance des spécifications avant la production.

La spécification de référence est de 1,04 m de large, 240 m par rouleau et 30 kg par rouleau, tandis que les dimensions personnalisées peuvent être discutées en fonction de la ligne de production, de la structure du produit fini et des exigences de la commande.

FAQ

Q1: What is Fiberglass Roofing Mat used for?

R : Le tapis de toiture en fibre de verre est un renfort en fibre de verre à brins coupés utilisé dans la toiture, l'imperméabilisation et les matériaux de construction composites associés. Il est généralement incorporé comme couche de renforcement dans la construction finie plutôt que utilisé comme matériau de toiture seul.

Q2 : Quels poids sont disponibles ?

R : Yuruis fournit 225 g/m², 300 g/m² et 450 g/m² selon les spécifications conventionnelles. Le poids approprié dépend des exigences de renforcement, de la méthode de production et de la construction du produit de toiture fini, des spécifications personnalisées étant également disponibles pour discussion.

Q3 : Quelle est la différence entre un tapis de toiture et un tapis à fils coupés général ?

R : Les deux sont basés sur des fibres de verre coupées réparties de manière aléatoire, mais les qualités spécifiques à la toiture sont sélectionnées en fonction des exigences de la production de toiture ou d'imperméabilisation, notamment le grammage, les caractéristiques du liant, le format du rouleau et la compatibilité du revêtement ou du laminage en aval.

Q4 : Peut-il être utilisé avec des systèmes de toiture et d’étanchéité ?

R : Oui. Il peut être incorporé dans certaines membranes de toiture, matériaux d'étanchéité et structures de toiture composites. Le liant ou le système de revêtement approprié doit être confirmé car la performance finale dépend de la formulation complète et des conditions de traitement.

Q5 : Quelles dimensions de rouleaux sont disponibles ?

R : La spécification de référence est de 1,04 m de large, 240 m de longueur de rouleau et environ 30 kg par rouleau. La largeur et les autres dimensions du rouleau peuvent être discutées en fonction de la ligne de production et des exigences de la commande.

Q6: What information is needed for a quotation?

R : Veuillez fournir le GSM requis, la largeur du rouleau, la longueur du rouleau, l'application de toiture ou d'imperméabilisation, la méthode de production, le système de liant ou de résine et la quantité estimée. Si vous remplacez un matériau existant, ses spécifications techniques actuelles ou ses exemples d'informations peuvent également être utilisés à des fins de comparaison.