Feutre en fibre de carbone électriquement conducteur, 50 g

Pour le feutre en fibre de carbone électriquement conducteur de 50 g, la conductivité électrique n'est pas simplement un autre élément sur une fiche technique. Cela peut déterminer pourquoi un fabricant choisit la fibre de carbone en premier lieu.

La fibre de carbone apporte naturellement une conductivité électrique en plus de ses caractéristiques légères et mécaniques. Lorsque les fibres sont réparties à travers une couche non tissée, le matériau peut être incorporé dans un composant composite ou fonctionnel lorsqu'une couche conductrice de fibres de carbone est requise.

Les performances électriques réelles du produit fini dépendent de facteurs tels que la répartition des fibres, la teneur en fibres, l'épaisseur de la couche, le contact entre les zones conductrices, la teneur en résine, la conception du stratifié et la manière dont le composant est connecté électriquement. Pour cette raison, nous recommandons d'évaluer le composant fini, plutôt que de sélectionner le matériau uniquement en fonction de son poids nominal.

Applications de feutre conducteur en fibre de carbone

Lorsque nous discutons des matériaux de surface en fibre de carbone avec les fabricants, l'application nous en dit généralement plus que le nom du produit.

Un composant de pile à combustible a des exigences différentes de celles d'un boîtier électronique. Un élément chauffant électrique a un objectif de conception différent de celui d'un boîtier de blindage EMI.

Un même matériau en fibre de carbone de 50 g peut donc être incorporé différemment selon le produit final.

Composants de pile à combustible

La conductivité de la fibre de carbone la rend pertinente pour certaines piles à combustible et applications énergétiques associées.

Le matériau peut faire partie d'une structure composite conductrice où les caractéristiques électriques et la construction légère sont toutes deux prises en compte.

Toutefois, pour les applications de piles à combustible, le choix final du matériau doit également tenir compte de la température de fonctionnement, de l'environnement chimique, de l'exposition au gaz ou au liquide, de la pression et des exigences électriques du composant.

Boîtiers électroniques

Pour les équipements électroniques, les matériaux en fibre de carbone peuvent être utilisés lorsqu'une surface conductrice est requise dans le cadre d'une conception de blindage électromagnétique ou RF.

La couche de fibre de carbone peut être incorporée dans un boîtier moulé ou une enceinte composite.

L’efficacité du blindage n’est pas déterminée uniquement par le matériau en fibre de carbone. La géométrie du boîtier, la continuité électrique, la mise à la terre et la construction des joints et des ouvertures peuvent avoir un effet significatif sur le produit fini.

Produits de chauffage électrique

La fibre de carbone conductrice peut également être envisagée pour les produits composites liés au chauffage.

Lorsque le courant électrique traverse une structure en fibre de carbone conçue de manière appropriée, de la chaleur peut être générée. Le comportement thermique réel dépend de la résistance, de la disposition des fibres, des dimensions, de la tension, du courant et de la conception thermique.

Pour cette raison, une application de chauffage doit être évaluée en fonction de ses spécifications électriques plutôt que de supposer qu'un matériau particulier de 50 g fournira une puissance de chauffage fixe.

Electronique automobile et industrielle

Les composants électroniques automobiles nécessitent de plus en plus de matériaux légers ainsi que de fonctions électriques et électromagnétiques.

Des matériaux de surface en fibre de carbone peuvent être incorporés dans des couvercles, boîtiers et composants composites sélectionnés lorsque ces caractéristiques sont utiles.

Feutre non tissé ou fibre de carbone tissée

Le feutre en fibre de carbone électriquement conducteur de 50 g n'est pas un substitut direct au tissu en fibre de carbone tissé. Les deux matériaux ont des structures fibreuses différentes et sont sélectionnés pour des rôles différents dans un composite.

La fibre de carbone tissée utilise des fils continus disposés dans des directions définies. Cette construction est couramment utilisée lorsque l’orientation des fibres et le renforcement directionnel sont importants pour la conception du stratifié.

Le feutre contient des fibres de carbone coupées réparties dans tout le tapis plutôt que des fils continus suivant un motif fixe. Sa structure non tissée est adaptée aux applications où la couverture de surface, la continuité électrique, l'absorption de résine ou la conformité à une forme moulée sont plus importantes que le renforcement directionnel.

La différence de structure affecte la manipulation des matériaux, la superposition et la construction du stratifié fini, la sélection doit donc être basée sur la fonction requise de la couche de fibre de carbone.

Que signifie 50 g ?

La désignation 50 g fait référence au poids nominal du matériau par unité de surface. Il décrit la quantité de matériau fibreux présente sur une surface donnée, mais ne définit pas en soi la conductivité électrique, la résistance ou la résistance mécanique.

Deux feutres en fibre de carbone ayant le même poids surfacique nominal peuvent avoir des propriétés différentes lorsque leur type de fibre, leur répartition, leur épaisseur, leur teneur en résine ou leurs conditions de traitement sont différents.

Pour une application de production, le poids surfacique doit donc être pris en compte ainsi que l'épaisseur, les dimensions, le type de fibre de carbone, le système de résine, la méthode de traitement et les exigences électriques du composant fini.

Transformation et fabrication de composites

Le matériau est fabriqué à partir de fibres de carbone hachées grâce à des processus de dispersion de fibres et de formage humide. La couche non tissée obtenue peut être découpée et incorporée dans des structures composites à base de résine.

La méthode de traitement affecte la façon dont la couche de fibres est mouillée, consolidée et intégrée dans le stratifié. Lors du drapage manuel, l'application de la résine et le placement des fibres sont des considérations clés. Le traitement assisté par vide met davantage l'accent sur l'écoulement et la consolidation de la résine, tandis que les applications de préimprégnés nécessitent une teneur en résine et des conditions de durcissement appropriées.

Les paramètres de traitement peuvent donc varier selon les méthodes de production, même lorsque le matériau a la même spécification nominale de 50 g. Pour les applications avec des exigences électriques définies, le composite traité doit être évalué plutôt que de se fier uniquement aux spécifications du matériau.

Facteurs affectant les performances électriques

Une couche conductrice de fibre de carbone ne constitue qu’une partie du système électrique. Les performances du composant fini dépendent également de sa construction et de son traitement.

Une valeur de blindage ou une résistance électrique définie ne peut pas être déterminée à partir du seul matériau en fibre de carbone. La répartition des fibres, l'épaisseur de la couche, la teneur en résine et les conditions de contact électrique ont tous un effet.

Les facteurs clés comprennent :

· Distribution de fibres

· Teneur en fibre de carbone

· Contenu en résine

· Épaisseur de la couche

· Zone de contact électrique

· Conception de mise à la terre

· Géométrie des composants

· Ouvertures et joints

· Conditions de traitement et de durcissement

Pour les applications avec une résistance ou une cible de blindage spécifiée, la valeur requise doit être incluse dans la spécification du matériau. Cela permet d'évaluer la couche de fibre de carbone par rapport à la conception réelle des composants et du système électrique.

Spécification du produit

Fourniture spécifique à l'application

Yuruis fournit des matériaux composites en fibres depuis 2017, notamment des matériaux en fibre de carbone, des mèches de verre E, des tapis en fibre de verre et des produits FRP. La production est soutenue par des équipements de formage, de découpe et d’inspection pour différents formats de matériaux composites.

Pour le feutre conducteur en fibre de carbone, l’application fait partie de la spécification du matériau. Un matériau destiné à un boîtier électronique peut nécessiter des caractéristiques différentes de celui utilisé dans un élément chauffant, un composant de pile à combustible ou une pièce composite automobile.

Pour cette raison, les spécifications du produit peuvent être définies en fonction du composant fini, de la méthode de traitement et des propriétés électriques requises. La largeur, l'épaisseur, la longueur et d'autres dimensions peuvent également être personnalisées en fonction des exigences de production.

La capacité de production répertoriée est de 2 millions de m² par an.

Informations pour une demande de prix

Pour un devis ou une évaluation d’échantillon, les informations suivantes fournissent une base pratique pour la sélection des matériaux et la tarification.

Application

Spécifiez l'utilisation prévue, comme un boîtier électronique, un élément chauffant, un composant de pile à combustible, une pièce automobile ou une structure de blindage EMI.

Exigence électrique

Fournissez la résistance, la conductivité, les performances de blindage ou toute autre spécification électrique cible, le cas échéant.

Dimensions du matériau

Incluez la largeur, l’épaisseur, la longueur requises ainsi que toutes les dimensions finies ou exigences de coupe.

Processus composite

Indiquez le processus prévu, tel que le drapage manuel, le traitement sous vide, le préimprégné ou une autre méthode de formage.

Système de résine

Précisez le système de résine, tel que époxy, polyester ou vinylester, si le feutre doit être incorporé dans un composite.

Quantité et livraison

Fournissez la quantité estimée, que ce soit pour l'échantillonnage, la production d'essai ou l'approvisionnement régulier, ainsi que le pays ou le port de livraison.

Un dessin, une spécification de matériau existant ou un échantillon peuvent également être fournis lorsque le matériau est destiné à un composant défini.

FAQ

Le feutre en fibre de carbone électriquement conducteur de 50 g est-il électriquement conducteur ?

La fibre de carbone elle-même est électriquement conductrice et ce matériau non tissé en fibre de carbone peut être incorporé dans des structures composites conductrices. La résistance électrique ou conductivité réelle du produit fini dépend de la répartition des fibres, de la teneur en résine, de l'épaisseur, des connexions et de la conception globale des composants.

Quelle est la différence entre un feutre en fibre de carbone de 50 g et un tissu tissé en fibre de carbone ?

Le matériau de 50 g utilise de la fibre de carbone hachée dans une structure non tissée, tandis que le tissu en fibre de carbone tissé utilise des fibres disposées dans des directions définies. La forme non tissée est plus adaptée pour couvrir une surface et s'adapter aux formes moulées, tandis que le tissu tissé est couramment utilisé lorsqu'un renforcement structurel directionnel est requis.

Peut-il être utilisé pour le blindage EMI ou RF ?

Il peut être incorporé dans des structures composites conçues pour le blindage électromagnétique ou RF car la fibre de carbone assure la conductivité électrique. Cependant, les performances du blindage doivent être évaluées sur le boîtier ou le composant fini plutôt que d'après le seul nom du matériau.

Ce matériau peut-il être utilisé pour les produits de chauffage électrique ?

La fibre de carbone peut être utilisée dans les applications de chauffage électrique car sa résistance électrique permet la génération de chaleur lorsque le courant traverse une structure conçue de manière appropriée. Les spécifications matérielles requises dépendent de la tension, de la résistance, des dimensions, de la température et de la conception du chauffage.

Le poids de 50g est-il personnalisable ?

Le produit répertorié est une spécification de 50 g, tandis que les dimensions et l'épaisseur peuvent être personnalisées. Si un poids surfacique différent est requis pour une application spécifique, cela doit être confirmé auprès de Yuruis avant la production.

Peut-il être utilisé avec de la résine époxy ou polyester ?

Le matériau est destiné aux applications composites et peut être incorporé dans des structures à base de résine. La résine appropriée doit être sélectionnée en fonction de l'application finale, du processus de durcissement et des exigences chimiques ou thermiques.

Yuruis peut-il fournir des échantillons pour les tests d'application ?

Les exigences en matière d’échantillons peuvent être discutées en fonction de l’application et des spécifications prévues. Pour les applications électriques, il est utile de fournir les performances électriques cibles et la méthode de traitement ainsi que la demande d'échantillon.

Quelles informations sont nécessaires pour un devis de production ?

Veuillez fournir l'application, la largeur et l'épaisseur requises, la quantité estimée, le système de résine, le processus de moulage et la destination de livraison. Si la conductivité, la résistance ou les performances de blindage sont critiques, incluez également la valeur cible.