Tapis de surface en fibre de carbone pour précipitateurs électrostatiques humides

Le tapis de surface en fibre de carbone pour précipitateurs électrostatiques humides est un matériau non tissé fabriqué à partir de fibre de carbone hachée à base de polyacrylonitrile. Il est utilisé comme couche de surface ou secondaire dans les composants composites pour les équipements de précipitation électrostatique humide, où le stratifié peut nécessiter une combinaison de couverture en fibre de carbone, de conformité de la surface moulée et de caractéristiques électriques spécifiques à l'application.

Yuruis fabrique le matériau par dispersion de fibres et formage humide. Contrairement aux tissus tissés en fibre de carbone, les fibres coupées ne suivent pas un motif chaîne et trame fixe. Cela donne au tapis un rôle différent au sein d'un stratifié composite et lui permet d'être placé en fonction de la géométrie et des exigences de traitement du composant fini.

Le matériau doit être évalué dans le cadre du système composite complet. Le type de résine, la séquence de renforcement, la répartition des fibres, les conditions de durcissement et l'environnement d'exploitation influencent tous les propriétés de la pièce finie.

Rôle matériel dans les équipements électrostatiques humides

Les précipitateurs électrostatiques humides combinent la collecte électrique avec un environnement de fonctionnement humide. Selon la conception de l'équipement, les composants composites peuvent être exposés à l'humidité, aux gaz de traitement, aux particules en suspension et aux substances chimiquement actives pendant des périodes de fonctionnement prolongées.

Dans ce type de construction, un matelas en fibre de carbone peut être placé à proximité de la surface moulée ou utilisé entre d'autres couches de renfort. Sa fonction est différente de celle du tissu structurel principal. Les couches structurelles déterminent une grande partie de la capacité portante du composant, tandis que la couche de surface ou secondaire est sélectionnée en fonction des exigences particulières de la pièce finie.

La fibre de carbone peut également constituer une phase conductrice au sein d’un composite. Cependant, le comportement électrique du composant fini ne peut pas être déterminé à partir de la seule teneur en fibres de carbone. La distribution des fibres, la teneur en résine, la continuité des couches, les connexions électriques et la géométrie des composants influencent tous le chemin conducteur disponible.

Pour les équipements électrostatiques, il s’agit d’une distinction importante. Une spécification de matériau doit être liée à la fonction du composant réel plutôt que traitée comme une allégation de conductivité autonome.

Structure, stratification et traitement

Le matériau est constitué de fibres de carbone coupées réparties à travers une couche non tissée. Il n’y a pas d’agencement de fils continus comme dans le tissu tissé, et il n’y a pas de direction de fibre prédéterminée comme dans le renforcement unidirectionnel.

Lors de la production du stratifié, le tapis est imprégné de la résine sélectionnée et consolidé avec le renfort environnant. Le résultat dépend de la viscosité de la résine, de la répartition des fibres, de la méthode d'application, de la pression, de la température et des conditions de durcissement utilisées par le fabricant.

Le format intissé peut également être utile sur des surfaces moulées présentant des courbes, des coins, des ouvertures et des transitions. Puisqu’il n’y a pas d’orientation chaîne et trame à maintenir, le placement de la matière peut être adapté à la forme du composant. Le comportement final du formage dépend toujours de la géométrie et du processus de moulage.

Le tapis de surface en fibre de carbone pour précipitateurs électrostatiques humides est donc normalement sélectionné comme couche unique dans un stratifié plutôt que comme substitut au système de renforcement complet. Son poids, son épaisseur et sa position doivent être adaptés à la conception du composant.

Sélection des composants composites WESP

La sélection des matériaux commence par les conditions de service de l'équipement. Le milieu de traitement, la température de fonctionnement, l'exposition à l'humidité et le contact chimique attendu doivent être identifiés avant la finalisation du stratifié.

Le système de résine est particulièrement important. La fibre de carbone ne détermine pas à elle seule la résistance chimique d’un composant composite fini. La chimie de la résine, le volume des fibres, la qualité du durcissement, la température et le temps d'exposition peuvent tous affecter le comportement du stratifié en service.

Lorsque les performances électriques font partie des exigences relatives aux composants, le stratifié doit également être considéré comme un chemin électrique complet. La continuité des couches, les points de contact, les joints et la géométrie de la pièce moulée peuvent être aussi importants que le choix du matériau en fibre de carbone.

Le même matériau peut également être envisagé pour d'autres composants composites industriels nécessitant une surface ou une couche secondaire en fibre de carbone coupée, notamment des équipements de traitement chimique sélectionnés, des composants de traitement de l'eau, des boîtiers composites et des structures industrielles moulées.

Yuruis propose des options de surfaces brillantes, mates et brillantes à 50 %. La finition appropriée peut être sélectionnée en fonction des exigences d’apparence et de traitement du composant composite fini.

Spécifications du produit

Informations sur les spécifications pour les ordres de fabrication

Pour un devis, le composant visé et ses conditions de production sont plus utiles qu'une description générale de l'application. Des informations telles que la structure du stratifié, le système de résine, la largeur requise, l'épaisseur, la quantité estimée et le processus de moulage peuvent être utilisées pour définir les besoins en matériaux.

Pour les composants liés au WESP, le fluide de fonctionnement, la plage de température et toutes les exigences électriques ou de surface définies doivent également être fournis. Cela permet de considérer les spécifications du matériau par rapport au composant réel au lieu de traiter chaque projet comme la même application.

Fourniture de matériaux composites Yuruis

Taizhou Yuruis New Materials Co., Ltd. se concentre sur les matériaux composites en fibres depuis 2017. Sa gamme de produits comprend des matériaux en fibre de carbone, des produits en fibre de verre et des matériaux liés au FRP pour la fabrication de composites industriels.

Les installations de production comprennent des équipements pour le formage, la découpe, le revêtement et l'inspection des matériaux des composites. La capacité de production indiquée pour ce produit est de 2 millions de m² par an, avec des dimensions personnalisées disponibles en fonction des exigences de production.

Yuruis maintient une certification de système de gestion de la qualité ISO 9001. Pour les projets spécifiques à une application, les spécifications des matériaux, les exigences de test et toute certification requise doivent être confirmées par rapport au composant final et à ses conditions de fonctionnement.

FAQ

À quoi sert le tapis de surface en fibre de carbone pour précipitateurs électrostatiques humides ?

Il s'agit d'un matériau non tissé en fibre de carbone pour les composants composites utilisés dans les équipements de précipitation électrostatique humide et d'autres applications industrielles. Il peut être incorporé comme couche superficielle ou secondaire selon la conception du stratifié.

Le tapis peut-il contribuer à la conductivité électrique ?

La fibre de carbone fournit une phase matérielle conductrice, mais le comportement électrique du composant fini dépend de la distribution des fibres, de la teneur en résine, de la continuité des couches, des connexions et de la géométrie du composant. Les exigences électriques doivent donc être évaluées au niveau du stratifié.

Comment la résine affecte-t-elle le choix des matériaux ?

La résine influence le mouillage, le durcissement, la résistance chimique et le comportement en service du composite fini. Sa compatibilité avec le fluide de travail, la température et la méthode de traitement doit être prise en compte en même temps que le système de renforcement.

Peut-il être combiné avec de la fibre de carbone tissée ?

Oui. Le tapis peut être utilisé avec un renfort tissé, cousu ou autre lorsque différentes couches se voient attribuer différentes fonctions. La séquence finale des couches dépend des exigences mécaniques, électriques et de traitement du composant.

La largeur et l'épaisseur peuvent-elles être personnalisées ?

Oui. Les options de largeur répertoriées sont de 1 mètre et 1,25 mètre, tandis que les dimensions, l'épaisseur et la longueur peuvent être personnalisées en fonction des exigences de production.

Quels sont le MOQ et le délai de production ?

Le MOQ indiqué est de 30 tonnes et le délai de production indiqué est de 15 jours ouvrables. Le calendrier réel doit être confirmé en fonction des spécifications, de la quantité et de l'état de production requis.

Pour un devis de produit, indiquez le composant prévu, la structure du stratifié, les dimensions du matériau, la quantité estimée et la destination de livraison. Pour les équipements de précipitation électrostatique humide, les conditions de fonctionnement et toute exigence électrique spécifique doivent également être incluses.